一、无输出信号

现象：变送器无电流或电压输出，无法向控制系统传递压力信号。
原因及排除方法：

1. 电源问题
   • 电源接反或电压不足：用万用表测量供电电压（通常为24V DC），确保电压在18-30V范围内，且正负极连接正确。
   • 电源断路或熔断：检查供电回路中的开关、熔丝及连接电缆是否完好，排除断路故障。
2. 接线故障
   • 接线松动或氧化：检查接线端子是否紧固，氧化或腐蚀的端子需清洁或更换。
   • 信号线短路/断路：用万用表测量回路电流（正常应为4-20mA），若电流为0，检查信号线是否断裂或短路。
3. 元器件损坏
   • 传感器膜片破裂：若变送器遭受严重过载或冲击，膜片可能损坏，需返厂维修或更换。
   • 电路板故障：检查电路板是否有烧毁痕迹或元件损坏，必要时更换电路板。
4. 量程或模式设置错误
   • 输出模式不匹配：确认变送器输出模式（如4-20mA/0-10V）与控制系统要求一致，通过HART手操器或设备菜单调整参数。

二、输出信号不稳定（波动）

现象：输出电流或电压频繁波动，导致测量值不稳定。
原因及排除方法：

1. 介质波动
   • 工艺压力脉动：如泵启停、阀门动作导致压力波动，可安装脉冲阻尼器或缓冲管抑制波动。
   • 导压管问题：
     • 测量液体时，导压管内积气；测量气体时，导压管内积液。需排空导压管内的异物或气泡。
     • 导压管堵塞或结晶：清洗导压管，必要时加装冲洗环或隔离膜片。
2. 电气干扰
   • 电磁噪声：变频器、大功率设备产生的电磁干扰可能导致信号波动。检查屏蔽线接地是否良好，必要时增加磁环滤波。
   • 接地不良：确保变送器外壳及屏蔽线单点接地，避免多点接地形成干扰回路。
3. 安装问题
   • 振动影响：变送器安装在振动设备（如泵、压缩机）附近时，需加装减震支架或橡胶垫。
   • 安装方向不当：如测量液体时变送器高于取压点，导致静压误差。调整安装方向，确保符合说明书要求。
4. 参数设置错误
   • 阻尼值过小：通过HART手操器调整阻尼时间，抑制信号波动。

三、输出信号过高或过低

现象：输出电流超过量程上限（如＞20mA）或低于下限（如＜4mA）。
原因及排除方法：

1. 实际压力异常
   • 压力超过量程：检查工艺压力是否超过变送器量程，必要时更换量程更大的变送器。
   • 压力容室堵塞：拆下法兰检查隔离膜片是否变形、破损或漏油，清理压力容室内的渣滓。
2. 导压管问题
   • 泄漏或堵塞：检查导压管连接是否紧密，用肥皂水检漏（禁压禁爆环境需谨慎）。
   • 液体密度变化：若导压管内液体密度改变，需重新校准变送器。
3. 电子部分故障
   • 放大器板损坏：检查放大器板上元器件是否损坏（如高频变压器、运算放大器），必要时更换电路板。
   • 振荡控制电路异常：用示波器检测高频变压器T1-12间电压（正常应为25-35VP-P，频率约32kHz），若异常需维修或更换。

四、零点漂移或校准失效

现象：无压力时输出不为4mA，或满量程输出不准确。
原因及排除方法：

1. 环境影响
   • 温度变化：长期使用或环境温度剧烈变化可能导致零点漂移。执行零点校准（在无压状态下调整），必要时重新标定满量程。
   • 湿度或粉尘：避免变送器暴露在潮湿、粉尘环境中，室外安装需加防护箱。
2. 安装位置不当
   • 静压误差：测量液体时，若变送器安装位置高于取压点，需调整安装方向或进行零点迁移。
3. 校准周期过长
   • 定期校准：每6-12个月进行一次零点与满量程校准，高温或振动环境需缩短周期。

五、通信故障

现象：无法通过HART手操器或总线系统与变送器通信。
原因及排除方法：

1. 协议不匹配
   • 参数设置错误：确认变送器与接收设备的通信协议（如HART、FF、Profibus）一致，通过配置工具检查设备地址和协议类型。
2. 线路问题
   • 总线电压不足：测量总线电压（HART需≥12V）及电阻（通常250Ω终端），确保符合要求。
   • 终端电阻未启用：检查总线终端电阻是否启用，线路阻抗是否匹配。

六、其他故障

1. 冬季冻结
   • 伴热系统故障：导压管结冰可能导致测量失效，需检查伴热管线并加保温措施。
2. 雷击损坏
   • 防雷模块失效：检查防雷模块是否烧毁，必要时在信号线加装浪涌保护器。