高温熔体压力传感器、高温熔体压力变送器主要使用在塑料挤出行业、压力测量。如挤出机、化纤涤纶生产设备、聚酯、橡塑机械、蒸汽锅炉等各种高温熔体、流体、气体介质的压力测量和控制。因测量介质比较特殊、所以稍有操作不当、安装方式有误，或没有进行定期的检查维护、便有可能造成压力传感器，压力变送器损坏影响机械设备的正常运行。

一）高温熔体压力传感器的安装方法：    

       压力传感器需要有正常的安装方式：通常高温熔体压力传感器的损坏都是由于其安装位置不恰当而引起的，如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中，就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损坏，选择合适的工具加工安装孔，有利于控制安装孔的尺寸，另外，合适的安装扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安装扭矩过高就容易引起高温熔体压力传感器的滑脱，为防止这种现象发生，通常在传感器安装之前在其螺纹部分上涂抹防脱化合物。

         其次还需检查安装孔的尺寸、如果安装孔的尺寸不合适，高温熔体压力传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损，这不仅会影响设备的密封性能，而且使传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损（螺纹工业标准1/2-20UNF），通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。要保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要，在机械设备被清洁之前，所有的高温熔体压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装高温熔体压力传感器时就可能造成其顶部受损，清洁工具包（若在我司采购时会配送您一套的清理工具）能够将这些熔料残余物去除，然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对高温熔体压力传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高高温熔体压力传感器在安装孔中的位置。

         另高温熔体压力传感器的安装位置不能太靠近生产线、当高温熔体压力传感器安装太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部;如果高温熔体压力传感器被安装在太靠后的位置.在高温熔体压力传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真;如果高温熔体压力传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到高温熔体压力传感器的顶部而造成其损坏。

二）高温熔体压力传感器的维护：

 1.高温熔体压力传感器在使用时需进行定期的清洁

            在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的高温熔体压力传感器都拆卸下来，因为这两种清洁方式都可能会造成高温熔体压力传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将高温熔体压力传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时高温熔体压力传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。

  2.高温熔体压力传感器使用环境要尽可能的保持干燥

           尽管传感器的电路设计能够经受苛刻的挤出加工环境，但是多数传感器也不能防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此，需要保证挤出机机筒水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有*防水性的特殊传感器。
 
  3.高温熔体压力传感器应避免低温干扰

　　在挤出生产过程中，对于塑料原料而言，从固体到熔融状态应当具有充足的“浸透时间”。如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外，如果传感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。因此，在拆除传感器之前，应确认机筒的温度足够高，机筒内部的物料处于软化状态下。

  4、防止压力过载

　　即使传感器测压范围的过载设计zui高能够达到50％（超出zui大量程的比率），从设备运行的安全角度考虑也应该尽量避免冒险，选择被测压力处于量程范围之内的传感器。在通常情况下，所选传感器的*量程应该是被测压力的2倍，这样即使挤出机在*的压力下运行，也能避免传感器受到损坏。

      我公司生产的高温熔体压力变送器、高温熔体压力变送器、挤出机传感器，塑料机械传感器、化纤设备传感器都是采用精密的补偿技术和国外进口的元器件设计生产而成的。从而确保了压力传感器的高稳定性以及高精度。还可以实现压力与温度同点测量、零点满度可调节、放大信号直接输出入PLC，内部80%校准、目前已在国内广泛使用、质量可靠、性价比高。详见：/products.asp?ParentCode=TC1105312727