在加压变送器输出没有变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去，产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，一般是因为密封圈太薄或太厚、传感器拧紧时。

    密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器。压力上去，输出上不去此种情况，先应检测压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检测电源，如电源正常再查看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已损坏，出现这种情况的其它原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其它环节的问题。

    加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口中，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不正火。排除此原因的*方法是将传感器卸下，直接查看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。

    变送器输出信号不稳的可能性原因如下：

   1.压力源本身是一个不稳定的压力。
   2.仪表或压力传感器抗干扰能力不强
   3.传感器接线没有接好。
   4.传感器本身振动太大。

  传感器故障变送器无输出的可能性原因如下：

  1.线接错了（传感器和仪表都要检查）
  2.导线本身的断路或短路
  3.电源无输出或电源不匹配
  4.仪表损坏或仪表不匹配。

  传感器损坏变送器与指针式压力表对照偏大 一般情况下出现偏差是正常的现象但还是需要确认正常的偏差范围 计算出压力表的误差值 例如：压力表量程为30bar 精度1.5% zui小刻度为0.2bar  正常误差为：30bar*1.5%+0.2*0.5（视觉误差=0.55bar压力变送器的误差值。例如：压力传感器的量程为20bar 精度为0.5%，仪表精度为0.2%。正常的误差为：20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar整体对照时出现的可能性误差范围应以大误差值的设备误差范围为准。以上例来说，传感器与变送器偏差在0.55bar内可视为正常，如果偏差非常大，应使用高精度仪表进行参照。